Советы профессионалов по выбору качественного поликарбоната. Описание видов, материалов и толщины листа

Содержание

Поликарбонат: виды, применение, монтаж, достоинства и советы по выбору

Советы профессионалов по выбору качественного поликарбоната. Описание видов, материалов и толщины листа

Если раньше для парников, козырьков и легких навесов использовали стекло и полиэтилен, то теперь эти материалы практически вытеснил практичный и опрятный поликарбонат.

Общее и достаточное для большинства представление о том, что такое поликарбонат, можно получить из его названия. Приставка «поли» с греческого переводится как «много», а карбонатами называют соли угольной кислоты. Характерно, что этот материал является не отделочным, а строительным, то есть он сам может быть частью легкой конструкции.

Виды поликарбоната. Применение поликарбоната в строительстве

Прежде всего, следует уточнить, что производители выпускают два вида поликарбоната – сотовый и монолитный. Последний вариант отличается повышенными прочностными и защитными характеристиками, но из-за высокой цены в домашнем хозяйстве практически не применяется.

На приватных садовых участках используют сотовый поликарбонат с защитным УФ-покрытием от разрушающего воздействия солнечного излучения.

Основное применение сотового поликарбоната осуществляется при устройстве теплиц, навесов, карнизов.

При монтаже очень важно расположить материал защитной стороной (лицевой, с надписями) наружу, иначе он быстро начнет выгорать, потеряет свою прочность и через несколько месяцев практически разрушится.

Из листов с двухсторонней защитой делают легкие ограды и заборы. Они получаются глухими, но в то же время прозрачными и не дают тень.

Виды сотового поликарбоната

Панели из поликарбоната обычно имеют габариты 2-2,1 м в ширину и до 12 м в длину. Ассортимент толщин позволяет подобрать материал для различных целей:

  • 4 и 6 мм – для теплиц;
  • 6 и 8 мм – для небольших навесов и козырьков (16 и 32 мм – при больших пролетах тех же конструкций);
  • 8 и 10 мм – для ограждений.

Чем толще лист, тем более хорошим теплоизолятором он выступает.

Преимущества поликарбоната

Поликарбонатные конструкции обеспечивают максимальное проникновение света, сохраняют тепло и предохраняют от осадков. Теплоизоляционные характеристики материала в три-четыре раза лучше, чем у стекла.

В отличие от последнего, которое вовсе не рассеивает свет, а пропускает его напрямую, ячеистая конструкция поликарбоната обеспечивает значительное рассеивание света, который неоднократно отражается и распределяется по всей покрытой территории. Это качество особенно значимо для теплиц, зимних садов и оранжерей.

При этом наличие защитного покрытия от ультрафиолетового солнечного излучения положительным образом сказывается как на здоровье людей, так и на состоянии растений, а еще предотвращает выгорание отделочных материалов внутри помещений.

Помимо прозрачных вариантов поликарбоната, есть широкий выбор стандартных радужных цветов и большого числа разных оттенков, что позволяет выбрать соответствующий дизайнерской задумке материал. Кроме того, цвета обладают различными функциональными особенностями при использовании.

Например, на бронзовом или темно-сером листе мало заметна пыль; для навеса над беседкой подойдут бирюзовые, синие или зеленые вариации; все оттенки желтого и оранжевого усиливают ощущение летней жары, и их лучше применять только в тени деревьев; нейтрален во всех отношениях, а потому универсален матовый материал.

Прозрачный поликарбонат пропускает до 8о % света, у цветных листов этот показатель примерно в 2 раза ниже.

Листы поликарбоната относятся к одним из наиболее прочных полимерных соединений. Они сохраняют свои качества практически при любых погодных условиях (град, ветер, снег, оледенение, температура от -40 до +120 °С). В то же время гибкость материала позволяет выполнять арочные и купольные перекрытия.

При всем этом весит поликарбонат в пять-шесть раз меньше, чем стекло аналогичной толщины, а при повреждении не распадается на осколки.

Недостатки поликарбоната

Как и у любого материала, у поликарбоната есть недостатки. Так, ему присуще немалое температурное расширение» что нужно учитывать при проектировании конструкций больших размеров.

Кроме того, несмотря на большую прочность, сотовый поликарбонат не выносит абразивные вещества, а его защитное покрытие в целом боится концентрированных механических или химических повреждений. Для очистки материала не стоит использовать скребок, лопату и другие острые инструменты.

Также не следует применять очищающие средства, содержащие ацетон, аммиак, сильнодействующие соли, щелочи, эфиры или хлор. Производители рекомендуют использовать обычную ткань или губку и мыльную воду.

Для поликарбонатных листов характерна большая парусность. При использовании тонких листов большой площади возможно задирание панелей ветром. В любом случае важно обеспечить надежное крепление при монтаже.

Монтаж листов из сотового и монолитного поликарбоната

Сборка покрытий из поликарбоната отличается легкостью и быстротой, что вызвано как большими габаритными размерами и малым весом панелей, так и возможностью их обработки и монтажа без применения специального оборудования. Работать можно в любую погоду и параллельно с установкой других ограждающих конструкций, не прерывая технологический процесс.

Панели продают в пленке, защищающей от механических повреждений. При креплении ее удаляют от краев на расстояние 5-7 см. а уже после монтажа (не позднее, чем через две недели) снимают оставшуюся часть. Если просто так пленку снять не получается, ее смачивают теплой водой.

Материал не требует сложной основы и громоздкого каркаса, достаточно обычных металлических уголков, соединенных болтами или при помощи сварки. Также используют брусья из прочной древесины толщиной от 5-7 см.

Каркас можно сделать разборным, чтобы, например, убирать парник на зиму. Форма конструкций должна препятствовать скапливанию дождевой воды и снега.

При устройстве навеса большой площади желательно предусмотреть легкие водосточные системы.

В случае необходимости листы сравнительно просто изгибаются параллельно ребрам жесткости, что можно использовать для придания покрытию формы арки. Минимальный радиус изгиба зависит от толщины и составляет 0,7 м для панели в 4 мм, 1,05 м – для 6 мм, 1,4 м – для 8 мм, 1,75 м – для 10 мм.

Сверлят сотовый поликарбонат хорошо заточенным металлическим сверлом на средней скорости. Тонкие листы (4-8 мм) разрезают ножом для гипсокартона, более толстые – ручной ножовкой по металлу или дисковой пилой с мелкими зубьями. Также можно использовать небольшую «болгарку».

Укладывают листы на каркас таким образом, чтобы направление ребер жесткости совпадало с уклоном. Монтаж ведут сверху вниз с помощью соединительных профилей из поликарбоната или алюминия. Сначала к конструкции крепят так называемые профили-основания, затем укладывают поликарбонатные листы и прижимают их профилями-крышками.

Саморезами из нержавеющей или оцинкованной стали профили фиксируют к конструкции, а при большом пролете – и к самому поликарбонату. На все открытые ребра листов надевают торцевой профиль (его также называют финишной планкой или заглушкой). Он предотвращает попадание пыли, мусора и насекомых внутрь материала.

Для надежности этот профиль крепят к поликарбонату заклепками с шагом порядка 50 см.

Выбор поликарбоната

Культура мирового производства поликарбоната держится на четырех основных показателях:

  1. Качество сырья.
  2. Вес 1 м2 продукции.
  3. Наличие и толщина слоя УФ-защиты.
  4. Оборудование и опыт производителя.

Прочный и долговечный лист может быть изготовлен только из 100 % первичного сырья. Любое добавление «вторички» (гранулированных отходов) и смешивание сортов с разными характеристиками ухудшает качество материала.

На таком листе может появиться трещина как в процессе перевозки и складирования, так и при монтаже и эксплуатации.

Наличие вторичного сырья в листе определяется визуально – на просвет в плите видны мелкодисперсные вкрапления, пузырьки воздуха, поверхность не отличается идеальной гладкостью и имеет микроизъяны.

1 м2 листа поликарбоната толщиной 4 мм весит 800 г, 6 мм – 1300 г и т. д., соответственно, толщина вертикальных и горизонтальных внутренних стенок должна составлять у 4 мм – 0,3 мм, у 6 мм – 0,35 мм и пр. При таких параметрах плита будет выдерживать нагрузки, заявленные изготовителем.

Но некоторые недобросовестные производители с целью удешевления материала уменьшают его вес на 10-15 %, что, конечно же, влечет за собой ухудшение несущих характеристик. Для УФ-защиты поликарбонатного листа на поверхность, обращенную к солнцу, методом коэкструзии наносят тонкий (35~60 микрон) слой светостабилизатора.

На плитах без такого слоя разрушения в виде отверстий появляются от любого механического воздействия.

Чтобы приобрести гарантированно качественный продукт, стоит обращаться только к проверенным продавцам.

Хорошо, если фирма работает по одному профилю и под одним названием на рынке не менее 5-7 лет, что подтверждается документом о государственной регистрации предприятия. Имеет значение и известность торговой марки.

Если вы не нашли сайта завода-изготовителя или официального дилера либо упоминания товара предлагаемого вам бренда, лучше отказаться от покупки, так как качество и происхождение такого материала проверить невозможно.

Менеджеры авторитетной компании, как правило, сопровождают продажи предварительными сервисными услугами – в частности, готовы на основании специальных программ рассчитать ветровые, снеговые нагрузки, оптимальный раскрой листа, предложить комплектующие для конкретной конструкции.

Очень желательно при покупке товара получить от продавца документ, подтверждающий факт купли-продажи с указанием даты, торговой марки, толщины, цвета, метража и суммы. На его основании можно будет в будущем при необходимости предъявить претензии реализатору.

Мифы и правда

МИФ 1: Поликарбонат – очень хрупкий материал.

ОТВЕТ: Это – правда, но лишь частично. Хрупким является некачественный дешевый поликарбонат, преимущественно китайского происхождения.

При его производстве зачастую нарушается технология изготовления: отсутствует защитный слой, толщина стенок не соответствует норме и т. д.

Если же говорить о поликарбонате украинского или европейского производства, то данный материал имеет повышенную прочность и долговечность.

МИФ 2: Под тяжестью снега поликарбонат может проваливаться, а значит, в теплице нужны подпорки.

ОТВЕТ: Это – неправда. Если конструкция непрочна и под тяжестью снега проваливается, в этом виноват не поликарбонат, а неправильно смонтированный каркас навеса. При грамотных расчетах снеговой и ветровой нагрузок проблем быть не должно.

МИФ 3: Поликарбонат способен выделять неприятный запах под действием высокой температуры.

ОТВЕТ: Материал является абсолютно нетоксичным и трудновоспламеняемым. Свое применение поликарбонат нашел также в пищевой и медицинской промышленности именно из-за того, что он не содержит тяжелых металлов и вредных соединений.

Источник: https://privatdom.info/material/27-polikarbonat.html

Поликарбонат. Материал, который выбирают профессионалы

Советы профессионалов по выбору качественного поликарбоната. Описание видов, материалов и толщины листа

Многие технологи и инженеры-строители сходятся во мнении, что идеальным материалом для изготовления светопрозрачных конструкций был и остается поликарбонат.

Его выпускает множество производителей, и каждый заявляет, что именно его продукция отвечает мировым стандартам качества.

Так как же покупателю не ошибиться с выбором и приобрести действительно качественные и долговечные листы поликарбоната?  

 Поликарбонат POLYGAL применялся при возведении первого в Республике Беларусь активного энергоэффективного дома, расположенного в деревне Гонолес Минского района.

Для начала уточним, что именно поликарбонат является одним из самых технологичных пластиков, выпускаемых современной промышленностью.

По устойчивости к механическим повреждениям он превосходит силикатное стекло примерно в 200 раз! Не случайно опытные строители часто называют поликарбонат «прозрачной сталью» – разбить его не сможет даже очень сильный человек.

Благодаря своей уникальной прочности данный материал отлично подходит для изготовления дачных парников и теплиц, остановок общественного транспорта, различных навесов.

Высокая прозрачность и другие преимущества

Прозрачность – еще одно важнейшее достоинство этого пластика. Ее коэффициент находится в пределах от 70 до 90%, что заметно выше, чем у того же силикатного стекла. За счет высокой прозрачности листы поликарбоната хорошо пропускают солнечные лучи и не мутнеют с течением времени.

Их можно применять для создания как обычных окон, так и более габаритных конструкций панорамного остекления, в том числе – мансард и кровель.

Окна и кровли из поликарбоната:

  • блокируют УФ-лучи;
  • не деформируются под воздействием высоких или низких температур;
  • не подвержены коррозионному разрушению;
  • просты в монтаже и последующей корректировке.

Однако легкость установки не должна вводить в заблуждение.

Если не соблюсти технологию монтажа, светопрозрачные конструкции не будут герметичными. Внешний кровли или мансардных окон, установленных с огрехами, также оставляет желать лучшего. Так что перед началом работ требуется досконально изучить все советы производителя и пригласить рабочих-профессионалов.

Не забываем и про энергоэффективностъ.

Лист поликарбоната толщиной всего 2 см по уровню теплоизоляции может конкурировать со стеклопакетом, что связано с его высокими энергосберегающими свойствами. После установки светопрозрачных конструкций из этого материала затраты на отопление уменьшаются в среднем на 30-50%. Если же сравнить поликарбонат с теплосберегающими пленками, то он снова оказывается предпочтительнее, так как превосходит их по долговечности.

Востребованный материал в странах Запада

В США, Канаде и странах Западной Европы поликарбонат уже много лет широко востребован в самых разных сферах. Из него производят, в том числе, стеновые панели для установки на производствах и в различных учреждениях. Они помогает экономить не только тепло, но и электроэнергию.

Листы с высоким коэффициентом прозрачности отлично пропускают солнечный свет, поэтому позволяют дольше не включать искусственное освещение.

В странах Запада в равной степени популярен как сотовый (канальный), так и монолитный поликарбонат.

Первый характеризуется высокой теплоизоляцией и удивительной прочностью, которая достигается за счет наличия ребер жесткости. Также сотовый поликарбонат:

  • негорюч;
  • очень легок;
  • может иметь толщину от 3 до 32 мм;

Листы данного материала предусматривают в своей конструкции внутренние пустоты. Между прочим, корпорация POLYGAL, которая первой на планете наладила его выпуск, провела фундаментальное исследование и определила идеальное соотношение толщины, массы и габаритных размеров мембран канального поликарбоната.

Монолитный поликарбонат невероятно прочен, поэтому применяется для выпуска интенсивно эксплуатируемых конструкций – остановок городского транспорта в антивандальном исполнении, защитных экранов и т.д. Он незаменим в случае, когда необходимо изготовить прочное, но легкое изделие.

Уловки недобросовестных производителей

К сожалению, далеко не все производители поликарбоната подходят к его выпуску столь же ответственно, как POLYGAL. Они прибегают к различным уловкам, например, используют в производстве более дешевое вторсырье. Но полученные из него листы не отличаются высокой прочностью – молекулярные цепочки, которые уже сложились, после переработки разрушаются.

Так что о долговечности и стойкости к ударам поликарбоната из вторсырья говорить не проходится. Еще один важный момент – качество нанесения на поликарбонатные листы поверхностного защитного слоя. Он является блокирующей преградой для УФ-лучей, повышает прочность плит. Если слой нанесен неравномерно либо вовсе отсутствует, листы быстро меняют свои эксплуатационные свойства.

Они мутнеют, приобретают характерный желтый оттенок, становятся ломкими и чувствительными к повреждениям. Составы, используемые для изготовления защитного слоя, стоят дорого, поэтому на них часто стараются сэкономить. Покупатель все равно не сможет визуально определить, где листы с качественным покрытием, а где – с низкосортным либо вовсе без него.

Компания POLYGAL и другие мировые производители очень большое значение придают именно нанесению на свою продукцию качественной защиты. Она наносится по технологии соэкструзии. Ее суть заключается в сплавлении между собой сразу нескольких защитных слоев, полученных на основе полимерных веществ.

Чтобы сделать поликарбонат более привлекательным по цене, отдельные производители стараются всеми силами снизить его массу. Этого можно добиться путем уменьшения толщины опорных мембран в молекулярной структуре листов либо простого увеличения их шага. И снова визуально отличить качественные плиты от низкосортных у рядового покупателя вряд ли получится.

Более того, листы с подозрительно малым весом будут казаться еще прочнее, чем обычные, за счет своей повышенной жесткости. Но в действительности они являются ломкими и не способны выдерживать значительные нагрузки.

Все вышеописанные уловки недобросовестных изготовителей только дискредитируют поликарбонат как материал. Поэтому, чтобы не разочароваться в покупке, необходимо приобретать продукцию только самых проверенных и надежных брендов с безупречной репутацией. Именно к ним относятся решения торговой марки POLYGAL. Не рискуйте и делайте выбор в пользу настоящего качества! 

Наша компания рекомендует обращаться по вопросам монтажа поликарбоната к нашему партнеру компании Каскад-Профиль

Данная статья подготовлена сотрудниками компании ОДО «ДАЛИСИЯ», единственного официального поставщика листов поликарбоната POLYGAL на белорусский рынок.

Возврат к списку

Источник: https://dalisia.by/articles/polikarbonat/polikarbonat-material-kotoryy-vybirayut-professionaly/

Какой поликарбонат для теплиц лучше: советы по выбору

Советы профессионалов по выбору качественного поликарбоната. Описание видов, материалов и толщины листа

Поликарбонат уже давно потеснил такие виды укрывающего материала для теплиц и парников, как плёнка и стекло. Сегодня ни у одного потребителя не возникает вопроса о том, что лучше — плёнка или поликарбонат. Скорее, их интересует, какая разновидность последнего окажется лучше, надёжнее и долговечнее.

И производители позаботились о том, чтобы у покупателей был выбор этого удивительного и надёжного материала. Правда, каждая разновидность отличается своими качествами и свойствами.

Задача потребителя заключается только в том, чтобы выбрать именно ту разновидность, которая не сильно ударит по карману и прослужит как можно дольше.

Чтобы справиться с этой непростой задачей, следует прислушаться к советам специалистов.

Немного истории

Поликарбонат — это материал на основе полимерного сырья. Само вещество было получено ещё в 1953 году одновременно в Германии и Америке. Промышленное производство этого материала стартовало в начале шестидесятых годов, а вот впервые листовой вариант поликарбоната был получен в Израиле по истечении двух десятков лет.

Этот материал имел удивительные и непривычные, на первый взгляд, качества:

  • прочность;
  • гибкость;
  • прозрачность;
  • лёгкость;
  • простота монтажа;
  • устойчивость к перепадам температур и высокая теплопроводность;
  • безопасность и экологичность.

Все эти технические характеристики в комплексе и сделали его столь популярным в мире. Используется материал во многих отраслях хозяйства, а в домашнем хозяйстве его чаще всего применяют для изготовления теплиц и парников.

Разновидности пластика

Итак, если вы задумались о том, какой лучше выбрать поликарбонат для теплиц, то сначала стоит разобраться во всем многообразии этого материала.

Сегодня на рынке можно встретить монолитный поликарбонат и ячеистый, или сотовый. Первый, как ясно из его названия, состоит из цельного листа различной толщины и размера. При использовании горячего формования могут принимать самую разную форму, что делает их незаменимыми при создании конструкций различной сложности и формы.

Сборка и установка каркаса из оцинкованного профиля для парника

Надёжность и долговечность монолитного поликарбоната гораздо выше, чем у ячеистого, поэтому его можно использовать для накрывания крыши без специальных перекрытий. В продаже имеются листы разного цвета и даже совершенно прозрачные. Для строительства теплиц монолитный пластик использовать можно, но это довольно накладно и неудобно.

Оптимальным выбором для возведения парника или теплицы станет сотовый поликарбонат. Он лёгкий, прекрасно пропускает свет и имеет покрытие, защищающее его от ультрафиолета.

Наличие воздушной прослойки в его сотах помогает обеспечить большую теплопроводность, а это имеет огромное значение для теплиц и парников.

Выделяются облегчённые виды сырья. Его стенки более тонкие, чем у сотового собрата, что позволяет существенно снизить стоимость и вес листов.

Однако на качество поликарбоната этой разновидности такие характеристики влияют крайне отрицательно. Единственным плюсом такого материала является его невысокая цена.

Но использовать его в качестве постоянного укрывного материала для теплицы не стоит.

Выпускается поликарбонат как российскими производителями, так и европейскими. Основной плюс российских материалов в том, что они более приспособлены к нашим условиям. Аналогом российским материалов стал тот, что выпускает Китай. Но он не отличается высокой прочностью и качеством. А вот европейские материалы стоят гораздо дороже.

Сотовый поликарбонат для теплиц

Эта разновидность укрывного материала используется чаще всего. Причин у этого довольно много:

  1. Его цена значительно ниже, чем у монолитных листов;
  2. Оптимальная теплоизоляция;
  3. Высокая прочность и небольшой вес;
  4. Верхняя часть листа имеет надёжное покрытие для защиты от ультрафиолета.

Но у этого материала есть и существенный недостаток — плохая сопротивляемость абразивным веществам и лопание в процессе расширения и сжимания пластика в жару и холод.

Подготовка теплицы к зиме осенью

Стоит помнить, что выбор поликарбоната имеет важное значение, ведь именно от этого будет полностью зависеть качество готовой конструкции и её надёжность, а также стоимость.

Если бюджет позволяет, то следует приобрести пластик от известной компании.

Но здесь тоже есть существенная особенность: какой должна быть толщина поликарбоната для теплиц? Каковы размеры поликарбоната? И как выбрать поликарбонат для теплицы самостоятельно?

Если говорить о толщине листа, то чем он толще, тем выше его теплопроводность, но светопроницаемость при этом существенно снижается. Да и опорная конструкция требуется в этом случае усиленная, что в итоге повлияет на конечную стоимость конструкции.

Поэтому, если вы задались вопросом, как выбрать поликарбонат, то стоит для начала определиться с размерами строениями, его назначением, нагрузкой на стены и купол, а также просчитать нужное количество материалов.

Лист поликарбоната при любой толщине имеет стандартные размеры — 2,1х6 или 2,1х12 м. Поэтому размеры стоит учитывать обязательно, чтобы раскрой его был рациональным.

И помните: при раскрое ребра жёсткости всегда должны располагаться вертикально.

Если вы хотите бюджетный вариант теплицы, то использование тонких листов здесь будут таковым только при небольших размерах исходной конструкции. При возведении же большой конструкции использование дешёвого и тонкого листа поликарбоната потребует более частого шага обрешётки. Итогом станет увеличение стоимость исходной конструкции, а служить такая теплица будет недолго.

Сегодня большинство садоводов и огородников выбирают самые дешёвые материалы для теплиц, надеясь, что в дальнейшем они смогут заменить их на более качественные. Но это целесообразно делать только в том случае, когда вы планируете ставить теплицы и парники для выращивания овощей и ягод на продажу. В этом случае уже к концу сезона можно будет поставить более надёжные и дорогие конструкции.

Но на своём дачном участке стоит изначально ставить такие конструкции, которые будут служить вам не один десяток лет. Так вы не только сохраните семейный бюджет, но и получите отличный урожай раньше всех. Ведь теплопроводность поликарбоната европейского качества гораздо выше, чем у дешёвых аналогов.

Проект, чертежи, устройство и монтаж зимней теплицы своими руками

Размеры листов материала

Если вы задумались, какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы, то здесь однозначного ответа не даст никто.

Производители выпускают листы толщиной 16,10, 8, 6 мм, но есть и облегчённые варианты. По специальному заказу и в индивидуальном порядке делают листы толщиной до 32 мм.

Они чаще всего используются для создания особо прочных конструкций. Но для стандартной теплицы подходит толщина листа до 8 мм.

Листы с большей толщиной идеально подойдут для остекления веранды или бассейна. А поликарбонат толщиной до 16 мм идеально подойдёт для остекления больших конструкций. Поликарбонат широко используется в рекламной индустрии в качестве щитов или световых конструкций. Такие сооружения легко монтируются и долгое время служат.

Поликарбонат для теплицы следует выбрать толщиной не менее 4 мм, в противном случае конструкция не прослужит вам и одного года. Ведь погодные условия России оставляют желать лучшего. А потому чем толще лист, тем лучше.

То, насколько сильно можно будет изогнуть лист, напрямую зависит от его толщины. Чем толще лист, тем больший радиус его изгиба.

Сколько может служить поликарбонат

Поликарбонатный лист может служить до 20 лет. Именно этот срок заявляется большинством проверенных производителей. Но такие сроки службы сотового поликарбоната могут гарантировать только европейские компании, которые производят листы толщиной от 12 мм до 22 мм.

Сравнение с российскими материалами не успокаивает — поликарбонатный лист той же ширины прослужит всего десять лет. Китайский же аналог, изготовленный из вторичного сырья, и вовсе сможет служить всего 5-7 лет. И то не всегда эти сроки выдерживаются материалом.

Как построить теплицу из старых оконных рам своими руками

Советы по выбору и монтажу

Размеры теплиц из поликарбоната могут быть такими, как вам хочется. Главное — выбрать качественный материал. Здесь стоит обратить внимание на производителя: чем он известнее, тем более качественные материалы он производит. Ширина поликарбоната выбирается исходя из тех характеристик, которые вы хотите получить от сооружения. Но качественная продукция имеет:

  1. Маркировку производителя. Она располагается чаще всего на передней стороне листа. Из этой информации можно узнать толщину листа, его размеры, дату выпуска, плотность материала. Слой защиты от ультрафиолета всегда должен располагаться снаружи. Если марка листа облегчена, то маркировка будет либо полностью отсутствовать, либо содержать информацию о том, что толщина листа не более 3 мм. Другой информации на маркировке может не быть.
  2. Идеальный внешний вид материала. Если вам приходилось бывать на участках, где теплицы стоят в огромном количестве и овощи и ягоды выращиваются в промышленных масштабах, то вы видели, какие ровные и гладкие листы поликарбоната там используются. В продаже листы должны быть покрыты специальной плёнкой. Мутных пузырьков или трещин быть не должно.

Отличить визуально качественный материал от подделки не всегда удаётся даже профессионалу. Поэтому стоит ознакомиться с документацией на поликарбонат до его покупки.

Ведь достаточно часто бывает так, что недобросовестный продавец клеит ярлык проверенной марки на китайскую подделку.

Тут нужно быть очень внимательными, ведь некоторые известные производители даже не поставляют материалы в Россию.

Качество постройки будет зависеть от того, насколько правильно был выполнен монтаж. Обрешётку нужно подбирать надёжную и прочную. Отверстия для крепежей должны быть немного больше, чем саморезы. Это делается для того, чтобы при расширении и сжатии пластика не произошла его деформация и не пошли трещины. Под шляпку самореза лучше подложить резинки.

Источник: https://1teplica.com/stroitelstvo/kakoy-polikarbonat-dlya-teplits-luchshe

Строительство и выбор поликарбоната для навеса – какая толщина лучше

Советы профессионалов по выбору качественного поликарбоната. Описание видов, материалов и толщины листа

Чтобы понять, какая толщина поликарбоната лучше для навеса, в первую очередь следует разобраться, какими вообще бывают такие панели.

Кроме того, на выбор материала в значительной степени влияет устройство каркаса, а точнее, частота обрешетки, а также ветровые нагрузки и количество снежных осадков, возможное в том или ином регионе.

Совокупность всех данных поможет сделать правильный выбор не только для параметров поликарбонатного листа, но и для способа монтажа каркаса.

Навес для автомобиля из ячеистого поликарбоната

Виды поликарбоната и их особенности ↑

Поликарбонатные листы отличаются друг от друга, несмотря на то, что сделаны они на основе бисфенола и относятся к группе термопластов. Основное различие этих полимеров заключается в видах панелей, которые могут быть монолитными или ячеистыми. Остальные отличия, такие, как геометрические параметры, защита от УФ излучения и цвет, можно отнести к вторичным характеристикам.

Виды и толщина панелей ячеистого типа ↑

Конфигурация ячеек сотового поликарбоната

Если ячеистую панель разрезать поперек, то можно увидеть треугольные, квадратные или прямоугольные соты, образованные ребрами жесткости. Такое устройство увеличивает прочность материала и звукоизоляцию, понижает теплопроводность. Конфигурация ячеек насчитывает, как минимум, пять видов:

  1. 5X – панель из пяти слоев, соединенных между собой прямыми и наклонными ребрами жесткости. Общая толщина листа 25 мм.
  2. 5W – тоже состоит из пяти слоев, только здесь ребра жесткости расположены горизонтально и образуют прямоугольные соты. Толщина продукции 16 мм или 20 мм.
  3. 3X – состоит из трех листов, скрепленных наклонными и прямыми ребрами жесткости. Толщину ребер регулирует производитель или заказчик, а панель имеет толщину 16 мм.
  4. 3H – тоже делают в три слоя, но ее отличает прямоугольная ячеистая структура. На выходе такой лист получается по 6 мм, 8 мм и 10 мм.
  5. 2H – самые простые двухслойные ячеистые панели с прямыми ребрами жесткости и сотами квадратного сечения. Толщина панели на выходе – от 4 мм до 1 см.

ПК типа 3H (снизу) и 2H (сверху)

Монтаж навесов из сотового поликарбоната обусловлен двумя важными факторами – это прочность материала и звукоизоляция – низкая теплопроводность здесь не имеет никакого значения.

Такой навес способен выдержать слой снега зимой (не придется чистить его каждый день), и при выпадении осадков в виде дождя или града не будет сильного звукового резонанса.

Таблица технических параметров сотового ПК

В таблице, приведенной выше, указаны размеры по длине, ширине и толщине листов, размеру ячеек и возможности изгиба. Но если в показателях стоит звездочка (*), то это говорит о том, что завод-изготовитель может менять параметры по своему усмотрению или по желанию заказчика.

Характеристики поликарбонатных панелей монолитного типа ↑

Монолитный поликарбонат разного цвета

Производство литого поликарбоната не ограничивается одним типом панелей и в подтверждение этому ниже приведены 10 наиболее популярных модификаций:

  1. PC-007 – замена ПК-21 и ПК-ЛТ-10. Имеет среднюю вязкость.
  2. PC-003 и PC-005 – замена ПК-1. Обладает высокой вязкостью.
  3. PC-010 – вместо ПК-3 и ПК-ЛТ-12. Наделен малой вязкостью.
  4. ПК-ТС-16-ОД – материал совместим с близостью открытого огня и с высокой температурой. Его можно использовать в местах с повышенными требованиями к пожаробезопасности.
  5. ПК-ЛСТ-30 – ранее ПК-НКС и ПК-ЛСВ-30. Полимер, у которого наполнителем служит кремниевое стекло или кварц.
  6. ПК-ЛТ-18-м – замена ПК-4. Окрашен в черный цвет, что способствует высокой тепловой стабильности.
  7. ПК-М-2 – самый устойчивый к растрескиванию поликарбонат, который, к тому же, не боится пламени.
  8. ПК-М-1 – благодаря гладкой, практически зеркальной поверхности обладает минимальным трением.
  9. ПК-6 – панели имеют высокую светопроницаемость. Такой полимер востребован для изготовления различных приборов.
  10. ПК-5 – применяется в основном для медицинских целей.

Профилированный (волновой) поликарбонат

Но монолитные панели не всегда делают плоскими – они также могут быть профилированными, как шифер, что увеличивает их прочность и повышает ценность, как кровельного материала. Использовать такой поликарбонат для навесов очень удобно – гофрированная поверхность компенсирует температурные расширения полимера, а кроме того, обладает определенной привлекательностью в отличие от плоских листов.

Стандартная длина монолитных панелей любого типа составляет 3050 мм, ширина – 2050 мм, а толщина колеблется от 2 мм до 6 мм. В индивидуальном порядке можно заказать полимер толщиной до 12 мм включительно.

Строительство навесов в зависимости от назначения ↑

Конечно, толщина поликарбоната для навеса зависит от региона, а точнее, от климата (количество выпадающих зимой осадков и ветровые нагрузки). Но размеры панелей по периметру, а также устройство обрешетки и всей несущей конструкции зависят от назначения навеса.

Выбор толщины поликарбоната с учетом от вида навеса

Навесом называют неутепленную крышу, которая предназначена для защиты от атмосферных осадков и, в некоторых случаях, от солнца. Устанавливается такое сооружение чаще всего на опорах и может иметь одну или несколько стенок по периметру. Также кровля может фиксироваться к стене здания в виде козырька – его монтируют над входными дверьми, балконами и террасами.

Навес из поликарбоната для авто

Очень часто навесы с покрытием из ячеистого или монолитного поликарбоната используют для автомобильных стоянок, но также могут быть задействованы и для хозяйственных нужд (складирования дров, стройматериалов). Крыша из полимера выгодна по нескольким параметрам, но, прежде всего, это малая масса материала и его низкая стоимость.

Так как подобные сооружения практически не ограничиваются какими-либо стандартами, то навес станет неплохим объектом для дизайнерской фантазии. В результате таких изысканий как раз и появляются изогнутые, шатровые, двускатные и односкатные кровли для навесов из поликарбоната.

Это, пожалуй, единственный кровельный материал, где можно выгибать саму панель, а не собирать радиусную поверхность из фрагментов.

Таблица зависимости нагрузок, обрешетки и толщины листа

Если говорить о необходимой толщине покрытия, то здесь следует отталкиваться от частоты обрешетки и общей площади навеса:

  • Для козырьков можно использовать монолитный поликарбонат толщиной 6 мм, либо ячеистые листы 2H 4-10 мм. Здесь необязательно толстое покрытие ввиду его малой площади.
  • Для крыши над стоянкой этого недостаточно. Для прямых конструкций лучше использовать панели типа 5X на 20-25 мм. Но если конструкция гнутая, то нужно выбирать не треугольные (гнуть не рекомендуется), а прямые соты, например, 5W, толщину следует оставить прежней. Учтите, что поликарбонат – относительно мягкий материал, и его прочность увеличивается с толщиной.

Варианты устройства несущего каркаса ↑

Варианты каркасов для малых навесов (козырьков)

Важная роль при сборке навесов любого типа и любых размеров отводится несущему каркасу, который бывает из деревянного или металлического профиля.

Безусловно, строения из дерева обходятся дешевле и могут быть гораздо привлекательнее, но металлические профили, в отличие от деревянных, можно выгибать, делая закругленные крыши.

Это как раз то, для чего чаще всего и применяют монолитный или сотовый поликарбонат.

Для поддержки крыши используют:

  • круглые или профилированные металлические трубы;
  • деревянный брус или оцилиндрованное бревно;
  • асбестоцементные (хризотилцементные) трубы;
  • опоры из кирпичной кладки.

При этом обрешетку делают из дерева или металла, то есть, ее можно устанавливать на любые опоры – с технической и технологической точки зрения, это практически ничего не изменит.

Пример сборки каркаса для автомобильного навеса ↑

Несущий деревянный каркас для навеса

Для изготовления гнутой обрешетки из металлического профиля никак не обойтись без трубогибочного станка и сварочного аппарата, а такие инструменты есть далеко не у всех. Гораздо проще в материальном отношении и по трудовым затратам сделать обрешетку из деревянного бруса – инструменты для этого найдутся у большинства домашних умельцев.

Принцип установки опор для крыши

В зависимости от того, какой величины по площади будет навес, следует рассчитать количество стояков, но при этом желательно не допускать пролеты более 3 м – балки могут не выдержать тяжести снега. Для опор навеса из поликарбоната можно использовать брус 100×100 мм и из профиля с аналогичным сечением сделать обвязку, хотя для этой балки подойдет и доска 100×50 мм.

Для обрешетки тоже обычно используют доску – конечно, лучше всего, если сечение ее останется прежним – 100×50 мм, но здесь также можно допустить и 70×40 мм или даже 70×30 мм. Многое зависит от ширины сооружения, но если этот размер не превышает 2,5 м, чего вполне достаточно для стоянки автомобиля, то хватит даже самого меньшего предложенного сечения.

Усиленный уголок для деревянного профиля

Обрешетку из деревянного профиля под поликарбонат на односкатной крыше обычно устанавливают поверх балок, то есть, с учетом уклона примыкание будет только по кромкам бруса или доски.

Зафиксировать неподвижно такое соединение достаточно сложно и здесь есть два варианта – вырезать паз на доске, тем самым ослабив профиль, либо с двух сторон поставить усиленные уголки.

Второй метод более простой, к тому же, конструкция с уголками получится прочнее и жестче.

Шаг обрешетки для большой крыши из поликарбоната не стоит делать более 50-60 см, частый профиль снизит нагрузку на поликарбонат.

Свесы крыши здесь могут быть разными – это больше зависит от желания собственника, но не стоит забывать о снеговых и ветровых нагрузках, поэтому не нужно делать их больше 40 см.

Крепление поликарбоната к обрешетке ↑

Острые саморезы с пресс-шайбой

Саморезы для крепления кровли должны быть, как минимум, на 20 мм длиннее покрытия, например, если толщина навеса из сотового поликарбоната 20 мм, то шурупы следует подбирать от 40 мм и более.

Но это требование для деревянных профилей, а для металла хватает и 5 мм, чтобы зацепиться за стенку.

В любом случае саморез должен быть с пресс-шайбой и желательно с антикоррозийным покрытием, чтобы избежать потеков ржавчины.

Соединительный профиль для поликарбоната

Для автомобильного навеса в любом случае придется соединять панели и для этого понадобятся стыковочные профили, образцы которых представлены в таблице выше. Для односкатной крыши, конечно, понадобятся не все из них – нужны будут соединительные (разъемные или неразъемные), а также торцевые, чтобы заглушить края с сотами.

Все дело в том, что даже если делать укладку кровли поперек ската, то самого широкого листа поликарбоната 2100 мм не хватит, чтобы перекрыть односкатную крышу. Значит, панель нужно устанавливать вдоль наклона, разрезая ее на фрагменты по величине обрешетки. Не забывайте о том, что соединительный профиль должен лечь на балку обрешетки, но не оставаться в подвешенном состоянии.

Выбирая размер листа поликарбоната для навеса по его периметру, постарайтесь рассчитать крышу так, чтобы было, как можно меньше отходов.

Лучше всего, если потребуются куски по 3 м – у шестиметровых и двенадцатиметровых панелей не будет остатка. Также для автомобильного навеса больше подойдет широкий лист 2100 мм – чем меньше стыков, тем проще монтаж.

: Конструкции навесов из поликарбоната ↑

Источник: http://goodkrovlya.com/material/vybor-polikarbonata.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.